سینسر: نیکسٹ جنریشن کمپوزٹ مینوفیکچرنگ کے لیے ڈیٹا | کمپوزٹ ورلڈ

پائیداری کے حصول میں، سینسرز سائیکل کے اوقات، توانائی کے استعمال اور فضلہ کو کم کر رہے ہیں، بند لوپ کے عمل کو خود کار طریقے سے کنٹرول کر رہے ہیں اور علم میں اضافہ کر رہے ہیں، سمارٹ مینوفیکچرنگ اور ڈھانچے کے لیے نئے امکانات کھول رہے ہیں۔#sensors #sustainability #SHM
بائیں طرف سینسر (اوپر سے نیچے): ہیٹ فلوکس (TFX)، ان مولڈ ڈائی الیکٹرکس (Lambient)، الٹراسونکس (یونیورسٹی آف آگسبرگ)، ڈسپوزایبل ڈائی الیکٹرکس (سنتھیسائٹس) اور پینی اور تھرموکوپلز مائیکروائر (AvPro) کے درمیان۔ گرافس (اوپر، گھڑی کی سمت): Collo dielectric constant (CP) بمقابلہ Collo ionic viscosity (CIV)، رال مزاحمت بمقابلہ وقت (Synthesites) اور الیکٹرو میگنیٹک سینسرز (CosiMo پروجیکٹ، DLR ZLP، یونیورسٹی آف آگسبرگ) کا استعمال کرتے ہوئے کیپرولیکٹم امپلانٹڈ پریفارمز کا ڈیجیٹل ماڈل۔
چونکہ عالمی صنعت COVID-19 وبائی بیماری سے ابھر رہی ہے، اس نے پائیداری کو ترجیح دی ہے، جس کے لیے وسائل (جیسے توانائی، پانی اور مواد) کے فضلہ اور استعمال کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ نتیجتاً، مینوفیکچرنگ کو زیادہ موثر اور ہوشیار ہونا چاہیے۔ لیکن اس کے لیے معلومات کی ضرورت ہے۔ کمپوزٹ کے لیے، یہ ڈیٹا کہاں سے آتا ہے؟
جیسا کہ CW کے 2020 Composites 4.0 سیریز کے مضامین میں بیان کیا گیا ہے، جزوی معیار اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے درکار پیمائشوں کی وضاحت کرنا، اور ان پیمائشوں کو حاصل کرنے کے لیے درکار سینسر، سمارٹ مینوفیکچرنگ کا پہلا قدم ہے۔ 2020 اور 2021 کے دوران، CW نے سینسروں پر رپورٹ کیا۔ سینسرز، ہیٹ فلوکس سینسرز، فائبر آپٹک سینسرز، اور الٹراسونک اور برقی مقناطیسی لہروں کا استعمال کرتے ہوئے نان کنٹیکٹ سینسرز — نیز ان کی صلاحیتوں کا مظاہرہ کرنے والے پروجیکٹس (دیکھیں CW کا آن لائن سینسر مواد سیٹ)۔ یہ مضمون جامع میں استعمال ہونے والے سینسر پر بحث کر کے اس رپورٹ کو تیار کرتا ہے۔ مواد، ان کے وعدے کیے گئے فوائد اور چیلنجز، اور ترقی کے تحت تکنیکی منظرنامے۔ قابل ذکر بات یہ ہے کہ کمپوزٹ انڈسٹری میں رہنما کے طور پر ابھرنے والی کمپنیاں پہلے ہی اس جگہ کی تلاش اور نیویگیٹ کر رہی ہیں۔
CosiMo میں سینسر نیٹ ورک 74 سینسرز کا ایک نیٹ ورک – جن میں سے 57 الٹراسونک سینسرز ہیں جو آگسبرگ یونیورسٹی میں تیار کیے گئے ہیں (دائیں طرف دکھائے گئے ہیں، اوپری اور نچلے مولڈ کے حصوں میں ہلکے نیلے رنگ کے نقطے ہیں) – T-RTM کے لِڈ ڈیمانسٹریٹر کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ تھرمو پلاسٹک کمپوزٹ بیٹریوں کے لیے مولڈنگ CosiMo پروجیکٹ۔ تصویری کریڈٹ: CosiMo پروجیکٹ، DLR ZLP Augsburg، Augsburg یونیورسٹی
مقصد #1: پیسہ بچائیں۔ CW کا دسمبر 2021 کا بلاگ، "کسٹم الٹراسونک سینسرز فار کمپوزٹ پروسیس آپٹیمائزیشن اینڈ کنٹرول،" یونیورسٹی آف آگسبرگ (UNA, Augsburg, Germany) میں 74 سینسرز کا نیٹ ورک تیار کرنے کے کام کی وضاحت کرتا ہے جو CosiMo کے لیے ای وی بیٹری کور ڈیموسٹر (سمارٹ ٹرانسپورٹیشن میں جامع مواد) تیار کرنے کا منصوبہ۔ اس حصے کو تھرمو پلاسٹک رال ٹرانسفر مولڈنگ (T-RTM) کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت بنایا گیا ہے، جو کہ کیپرولیکٹم مونومر کو پولیمائیڈ 6 (PA6) کمپوزٹ میں پولیمرائز کرتا ہے۔ مارکس سوس، پروفیسر۔ یو این اے میں اور اوگسبرگ میں یو این اے کے مصنوعی ذہانت (AI) پروڈکشن نیٹ ورک کے سربراہ، بتاتے ہیں کہ سینسرز اتنے اہم کیوں ہیں: "ہم جو سب سے بڑا فائدہ پیش کرتے ہیں وہ یہ ہے کہ پروسیسنگ کے دوران بلیک باکس کے اندر کیا ہو رہا ہے۔ فی الحال، زیادہ تر مینوفیکچررز کے پاس اس کو حاصل کرنے کے لیے محدود نظام موجود ہیں۔ مثال کے طور پر، وہ بڑے ایرو اسپیس حصوں کو بنانے کے لیے رال انفیوژن کا استعمال کرتے وقت بہت سادہ یا مخصوص سینسر استعمال کرتے ہیں۔ اگر انفیوژن کا عمل غلط ہو جاتا ہے، تو آپ کے پاس بنیادی طور پر اسکریپ کا ایک بڑا ٹکڑا ہوتا ہے۔ لیکن اگر آپ کے پاس یہ سمجھنے کے لیے کوئی حل ہے کہ پروڈکشن کے عمل میں کیا غلط ہوا اور کیوں، تو آپ اسے ٹھیک کر سکتے ہیں اور اسے درست کر سکتے ہیں، جس سے آپ کو بہت زیادہ رقم کی بچت ہو گی۔"
تھرموکوپل ایک "سادہ یا مخصوص سینسر" کی ایک مثال ہیں جو کئی دہائیوں سے آٹوکلیو یا اوون کیورنگ کے دوران کمپوزٹ لیمینیٹ کے درجہ حرارت کی نگرانی کے لیے استعمال ہوتی رہی ہے۔ انہیں اوون یا ہیٹنگ کمبل میں درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مرکب مرمت کے پیچ کو ٹھیک کیا جا سکے۔ تھرمل بانڈرز۔ رال مینوفیکچررز لیب میں مختلف قسم کے سینسر استعمال کرتے ہیں تاکہ علاج کے فارمولیشنوں کو تیار کرنے کے لیے وقت اور درجہ حرارت کے ساتھ رال کی چپکنے والی تبدیلیوں کو مانیٹر کریں۔ متعدد پیرامیٹرز (مثال کے طور پر، درجہ حرارت اور دباؤ) اور مواد کی حالت (مثال کے طور پر، viscosity، جمع، crystallization)
مثال کے طور پر، CosiMo پروجیکٹ کے لیے تیار کردہ الٹراسونک سینسر الٹراسونک معائنہ کے طور پر وہی اصول استعمال کرتا ہے، جو تیار شدہ جامع حصوں کی غیر تباہ کن جانچ (NDI) کی بنیادی بنیاد بن گیا ہے۔ Meggitt (Loughborough, UK) کے پرنسپل انجینئر پیٹروس کاراپاس، انہوں نے کہا: "ہمارا مقصد ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ کی طرف بڑھتے ہوئے مستقبل کے اجزاء کے پوسٹ پروڈکشن معائنہ کے لیے درکار وقت اور محنت کو کم کرنا ہے۔" کرینفیلڈ یونیورسٹی (کرین فیلڈ، یو کے) میں تیار کردہ لکیری ڈائی الیکٹرک سینسر کا استعمال کرتے ہوئے RTM کے دوران سولوے (Alpharetta, GA, USA) EP 2400 رنگ کی نگرانی کا مظاہرہ کرنے کے لیے میٹریل سینٹر (NCC، برسٹل، UK) کا تعاون کمرشل ہوائی جہاز کے انجن ہیٹ ایکسچینجر کے لیے 1.3 میٹر لمبا، 0.8 میٹر چوڑا اور 0.4 میٹر گہرا کمپوزٹ شیل۔ “جیسا کہ ہم نے دیکھا کہ کس طرح زیادہ پیداواری صلاحیت کے ساتھ بڑی اسمبلیاں بنائی جاتی ہیں، ہم تمام روایتی پوسٹ پروسیسنگ معائنہ کرنے کے متحمل نہیں ہو سکے۔ ہر حصے پر جانچ کر رہے ہیں،" کاراپاس نے کہا۔"ابھی، ہم ان RTM حصوں کے ساتھ ٹیسٹ پینل بناتے ہیں اور پھر علاج کے چکر کی توثیق کرنے کے لیے مکینیکل ٹیسٹنگ کرتے ہیں۔ لیکن اس سینسر کے ساتھ، یہ ضروری نہیں ہے.
کولو پروب کو پینٹ مکسنگ برتن (سب سے اوپر سبز دائرے) میں ڈبو دیا جاتا ہے تاکہ پتہ لگایا جا سکے کہ اختلاط کب مکمل ہو گیا ہے، وقت اور توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ تصویری کریڈٹ: ColloidTek Oy
ColloidTek Oy (Kolo, Tampere, Finland) کے سی ای او اور بانی، Matti Järveläinen کہتے ہیں، "ہمارا مقصد ایک اور لیبارٹری ڈیوائس بننا نہیں ہے، بلکہ پروڈکشن سسٹم پر توجہ مرکوز کرنا ہے۔" CW جنوری 2022 کا بلاگ "فنگر پرنٹ مائعات برائے مرکبات" Collo's کی تحقیق کرتا ہے۔ الیکٹرو میگنیٹک فیلڈ (EMF) سینسرز، سگنل پروسیسنگ اور ڈیٹا کے تجزیہ کا امتزاج کسی بھی مائع جیسے مونومر، ریزنز یا چپکنے والی چیزوں کے "فنگر پرنٹ" کی پیمائش کرنے کے لیے۔ "ہم جو پیش کرتے ہیں وہ ایک نئی ٹیکنالوجی ہے جو حقیقی وقت میں براہ راست تاثرات فراہم کرتی ہے، تاکہ آپ کر سکیں۔ بہتر طور پر سمجھیں کہ آپ کا عمل درحقیقت کس طرح کام کر رہا ہے اور جب چیزیں غلط ہو جاتی ہیں تو اس کا رد عمل ظاہر ہوتا ہے،" Järveläinen کہتے ہیں۔ "ہمارے سینسر ریئل ٹائم ڈیٹا کو قابل فہم اور قابل عمل جسمانی مقداروں میں تبدیل کرتے ہیں، جیسے کہ rheological viscosity، جو عمل کو بہتر بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔ مثال کے طور پر، آپ اختلاط کے اوقات کو کم کر سکتے ہیں کیونکہ آپ واضح طور پر دیکھ سکتے ہیں کہ اختلاط کب مکمل ہوتا ہے۔ لہذا، آپ کے ساتھ پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتے ہیں، توانائی بچا سکتے ہیں اور کم بہتر پروسیسنگ کے مقابلے میں سکریپ کو کم کر سکتے ہیں۔
مقصد #2: عمل کے علم اور تصور میں اضافہ کریں۔ جمع جیسے عمل کے لیے، Järveläinen کہتے ہیں، "آپ کو صرف ایک سنیپ شاٹ سے زیادہ معلومات نظر نہیں آتی ہیں۔ آپ صرف ایک نمونہ لے رہے ہیں اور لیب میں جا رہے ہیں اور دیکھ رہے ہیں کہ یہ منٹ یا گھنٹے پہلے کیسا تھا۔ یہ ہائی وے پر گاڑی چلانے کی طرح ہے، ہر گھنٹے بعد ایک منٹ کے لیے اپنی آنکھیں کھولیں اور اندازہ لگانے کی کوشش کریں کہ سڑک کہاں جا رہی ہے۔ Sause اتفاق کرتا ہے، یہ نوٹ کرتے ہوئے کہ CosiMo میں تیار کردہ سینسر نیٹ ورک "اس عمل اور مادی رویے کی مکمل تصویر حاصل کرنے میں ہماری مدد کرتا ہے۔ ہم اس عمل میں مقامی اثرات دیکھ سکتے ہیں، جزوی موٹائی میں تغیرات یا فوم کور جیسے مربوط مواد کے جواب میں۔ ہم جو کچھ کرنے کی کوشش کر رہے ہیں اس کے بارے میں معلومات فراہم کرنا ہے کہ اصل میں سانچے میں کیا ہو رہا ہے۔ یہ ہمیں مختلف معلومات کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے جیسے کہ بہاؤ کے سامنے کی شکل، ہر پارٹ ٹائم کی آمد اور ہر سینسر کے مقام پر جمع ہونے کی ڈگری۔
Collo epoxy adhesives کے مینوفیکچررز کے ساتھ کام کرتا ہے، پینٹ اور یہاں تک کہ بیئر تیار کرنے والے ہر بیچ کے لیے پروسیس پروفائلز بنانے کے لیے۔ اب ہر مینوفیکچرر اپنے عمل کی حرکیات کو دیکھ سکتا ہے اور مزید بہتر پیرامیٹرز سیٹ کر سکتا ہے، جب بیچ کی تفصیلات سے باہر ہونے پر مداخلت کرنے کے لیے الرٹس کے ساتھ۔ مستحکم اور معیار کو بہتر بنائیں۔
ان مولڈ سینسر نیٹ ورک سے پیمائش کے ڈیٹا کی بنیاد پر، وقت کے ایک فنکشن کے طور پر، CosiMo حصے میں بہاؤ کے سامنے کی ویڈیو (انجیکشن کا داخلی راستہ درمیان میں سفید نقطہ ہے۔ تصویری کریڈٹ: CosiMo پروجیکٹ، DLR ZLP Augsburg، یونیورسٹی آف آگسبرگ
"میں یہ جاننا چاہتا ہوں کہ پارٹ مینوفیکچرنگ کے دوران کیا ہوتا ہے، باکس کو نہیں کھولنا اور دیکھنا ہے کہ اس کے بعد کیا ہوتا ہے،" میگٹ کے کاراپاس کہتے ہیں۔ رال کے علاج کی تصدیق کرنے کے لیے۔" ذیل میں بیان کردہ تمام چھ قسم کے سینسر کا استعمال کرتے ہوئے (ایک مکمل فہرست نہیں، صرف ایک چھوٹا سا انتخاب، سپلائرز بھی)، علاج/پولیمرائزیشن اور رال کے بہاؤ کی نگرانی کر سکتے ہیں۔ کمپوزٹ مولڈنگ کے دوران۔ اس کا مظاہرہ CosiMo کے دوران ہوا، جس نے Kistler (ونٹرتھر، سوئٹزرلینڈ) کے ذریعہ درجہ حرارت اور دباؤ کی پیمائش کے لیے الٹراسونک، ڈائی الیکٹرک اور پیزوریزسٹیو ان موڈ سینسرز کا استعمال کیا۔
مقصد #3: سائیکل کے وقت کو کم کریں۔ کوللو سینسرز دو حصوں کی تیزی سے کیورنگ ایپوکسی کی یکسانیت کی پیمائش کر سکتے ہیں کیونکہ حصوں A اور B کو RTM کے دوران اور مولڈ میں ہر اس جگہ پر ملایا جاتا ہے اور انجکشن لگایا جاتا ہے جہاں اس طرح کے سینسر رکھے جاتے ہیں۔ اربن ایئر موبلٹی (یو اے ایم) جیسی ایپلی کیشنز کے لیے تیز تر کیور ریزنز، جو موجودہ ایک حصے کے ایپوکس جیسے RTM6 کے مقابلے میں تیز علاجی سائیکل فراہم کرے گی۔
کولیو سینسر ایپوکسی کو ڈیگاس کیے جانے، انجیکشن لگانے اور ٹھیک ہونے کی نگرانی اور تصور بھی کر سکتے ہیں، اور جب ہر عمل مکمل ہو جاتا ہے۔ مکمل ہونے والے کیورنگ اور دیگر عملوں کی بنیاد پر عمل کیے جانے والے مواد کی اصل حالت (بمقابلہ روایتی وقت اور درجہ حرارت کی ترکیبیں) کو میٹریل سٹیٹ مینجمنٹ کہا جاتا ہے۔ (MSM)۔ AvPro ​​(نارمن، اوکلاہوما، USA) جیسی کمپنیاں کئی دہائیوں سے جزوی مواد اور عمل میں تبدیلیوں کو ٹریک کرنے کے لیے MSM کا تعاقب کر رہی ہیں کیونکہ یہ شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (Tg)، viscosity، پولیمرائزیشن اور/یا کے لیے مخصوص اہداف کا تعاقب کرتی ہے۔ کرسٹالائزیشن .مثال کے طور پر، CosiMo میں سینسرز اور ڈیجیٹل تجزیہ کے نیٹ ورک کو RTM پریس اور مولڈ کو گرم کرنے کے لیے درکار کم از کم وقت کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا گیا اور پتہ چلا کہ زیادہ سے زیادہ پولیمرائزیشن کا 96% 4.5 منٹ میں حاصل کیا گیا۔
ڈائی الیکٹرک سینسر فراہم کنندگان جیسے Lambient Technologies (Cambridge, MA, USA), Netzsch (Selb, Germany) اور Synthesites (Uccle, Belgium) نے بھی سائیکل کے اوقات کو کم کرنے کی اپنی صلاحیت کا مظاہرہ کیا ہے۔ کمپوزٹ مینوفیکچررز ہچنسن (Parari) کے ساتھ Synthesites کا R&D پروجیکٹ۔ ) اور Bombardier Belfast (اب Spirit AeroSystems (Belfast, Ireland)) رپورٹ کرتا ہے کہ رال مزاحمت اور درجہ حرارت کی اصل وقتی پیمائش کی بنیاد پر، اس کے Optimold ڈیٹا کے حصول کے یونٹ اور Optiview Software کے ذریعے تخمینہ viscosity اور Tg میں تبدیل ہو جاتا ہے۔ حقیقی وقت میں، تاکہ وہ فیصلہ کر سکیں کہ کیورنگ سائیکل کو کب روکنا ہے،" نیکوس پینٹیلیلس، سنتھیسائٹس کے ڈائریکٹر بتاتے ہیں۔ "انہیں ضرورت سے زیادہ طویل کیری اوور سائیکل مکمل کرنے کے لیے انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، RTM6 کے لیے روایتی سائیکل 180°C پر 2 گھنٹے کا مکمل علاج ہے۔ ہم نے دیکھا ہے کہ اسے کچھ جیومیٹریوں میں 70 منٹ تک مختصر کیا جا سکتا ہے۔ یہ INNOTOOL 4.0 پروجیکٹ میں بھی دکھایا گیا تھا (دیکھیں "Heat Flux Sensors کے ساتھ RTM کو تیز کرنا")، جہاں ہیٹ فلوکس سینسر کے استعمال نے RTM6 کیور سائیکل کو 120 منٹ سے 90 منٹ تک مختصر کر دیا۔
مقصد #4: انکولی عمل کا بند لوپ کنٹرول۔ CosiMo پروجیکٹ کے لیے، حتمی مقصد جامع حصوں کی تیاری کے دوران بند لوپ کنٹرول کو خودکار بنانا ہے۔ یہ ZAero اور iComposite 4.0 پروجیکٹس کا ہدف بھی ہے جس کی رپورٹ CW نے کی ہے۔ 2020 (30-50% لاگت میں کمی)۔ نوٹ کریں کہ ان میں مختلف عمل شامل ہیں - تیز رفتار کیورنگ epoxy (iComposite 4.0) کے ساتھ RTM کے لیے CosiMo میں ہائی پریشر T-RTM کے مقابلے پری پریگ ٹیپ (ZAero) اور فائبر سپرے کی خودکار جگہ کا تعین۔ ان میں سے پروجیکٹس ڈیجیٹل ماڈلز اور الگورتھم کے ساتھ سینسر کا استعمال کرتے ہیں تاکہ عمل کی نقالی کی جاسکے اور تیار شدہ حصے کے نتائج کی پیشن گوئی کی جاسکے۔
سوس نے وضاحت کرتے ہوئے کہا کہ پراسیس کنٹرول کو اقدامات کی ایک سیریز کے طور پر سوچا جا سکتا ہے۔ پہلا قدم سینسر اور پراسیس آلات کو مربوط کرنا ہے، انہوں نے کہا، "بلیک باکس میں کیا ہو رہا ہے اور استعمال کرنے کے لیے پیرامیٹرز کا تصور کرنا۔ دوسرے چند مراحل، شاید بند لوپ کنٹرول کا نصف، مداخلت کرنے، عمل کو ٹیون کرنے اور مسترد شدہ حصوں کو روکنے کے لیے اسٹاپ بٹن کو دبانے کے قابل ہو رہے ہیں۔ حتمی قدم کے طور پر، آپ ایک ڈیجیٹل جڑواں تیار کر سکتے ہیں، جو خودکار ہو سکتا ہے، لیکن اس کے لیے مشین لرننگ کے طریقوں میں سرمایہ کاری کی بھی ضرورت ہے۔" CosiMo میں، یہ سرمایہ کاری سینسرز کو ڈیٹا کو ڈیجیٹل ٹوئن میں فیڈ کرنے کے قابل بناتی ہے، Edge تجزیہ (مرکزی ڈیٹا ریپوزٹری سے کیلکولیشنز کے مقابلے پروڈکشن لائن کے کنارے پر کیے جانے والے حسابات) اس کے بعد بہاؤ کے سامنے کی حرکیات، فائبر والیوم مواد فی ٹیکسٹائل پریفارم کی پیش گوئی کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اور ممکنہ خشک مقامات۔"مثالی طور پر، آپ بند لوپ کنٹرول اور عمل میں ٹیوننگ کو فعال کرنے کے لیے ترتیبات قائم کر سکتے ہیں،" سوس نے کہا۔"ان میں انجیکشن پریشر، مولڈ پریشر اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز شامل ہوں گے۔ آپ اس معلومات کو اپنے مواد کو بہتر بنانے کے لیے بھی استعمال کر سکتے ہیں۔
ایسا کرتے ہوئے، کمپنیاں عمل کو خودکار کرنے کے لیے سینسر کا استعمال کر رہی ہیں۔ مثال کے طور پر، سنتھیسائٹس اپنے صارفین کے ساتھ کام کر رہی ہے تاکہ انفیوژن مکمل ہونے پر رال کو بند کرنے کے لیے آلات کے ساتھ سینسرز کو ضم کیا جا سکے، یا ہدف کا علاج حاصل ہونے پر ہیٹ پریس کو آن کریں۔
Järveläinen نوٹ کرتا ہے کہ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ ہر استعمال کے معاملے کے لیے کون سا سینسر بہترین ہے، "آپ کو یہ سمجھنا ہوگا کہ مواد اور عمل میں کون سی تبدیلیاں آپ مانیٹر کرنا چاہتے ہیں، اور پھر آپ کے پاس ایک تجزیہ کار ہونا پڑے گا۔" ایک تجزیہ کار تفتیش کار یا ڈیٹا ایکوزیشن یونٹ کے ذریعے جمع کردہ ڈیٹا کو حاصل کرتا ہے۔ خام ڈیٹا اور اسے مینوفیکچرر کے ذریعہ قابل استعمال معلومات میں تبدیل کریں۔" آپ حقیقت میں بہت سی کمپنیاں سینسرز کو مربوط کرتے ہوئے دیکھتے ہیں، لیکن پھر وہ ڈیٹا کے ساتھ کچھ نہیں کرتی ہیں،" سوس نے کہا۔ اس نے وضاحت کی کہ جس چیز کی ضرورت ہے، وہ ہے "ایک نظام۔ ڈیٹا کے حصول کے ساتھ ساتھ ڈیٹا پر کارروائی کرنے کے قابل ہونے کے لیے ڈیٹا سٹوریج فن تعمیر۔
Järveläinen کا کہنا ہے کہ "آخری صارفین صرف خام ڈیٹا دیکھنا نہیں چاہتے ہیں۔" وہ جاننا چاہتے ہیں، 'کیا عمل کو بہتر بنایا گیا ہے؟'" اگلا قدم کب اٹھایا جا سکتا ہے؟" ایسا کرنے کے لیے، آپ کو متعدد سینسر کو یکجا کرنے کی ضرورت ہے۔ تجزیہ کے لیے، اور پھر عمل کو تیز کرنے کے لیے مشین لرننگ کا استعمال کریں۔ Collo اور CosiMo ٹیم کی طرف سے استعمال کیا جانے والا یہ ایج تجزیہ اور مشین لرننگ اپروچ viscosity Maps، رال فلو فرنٹ کے عددی ماڈلز، اور عمل کے پیرامیٹرز اور مشینری کو بالآخر کنٹرول کرنے کی صلاحیت کو تصور کیا جاتا ہے۔
Optimold ایک تجزیہ کار ہے جسے Synthesites نے اپنے ڈائی الیکٹرک سینسرز کے لیے تیار کیا ہے۔ Synthesites کے Optiview سافٹ ویئر کے ذریعے کنٹرول کیا گیا، Optimold یونٹ رال کی کیفیت کو مانیٹر کرنے کے لیے درجہ حرارت اور رال مزاحمتی پیمائشوں کا استعمال کرتا ہے جس میں مرکب تناسب، کیمیائی عمر، viscosity، T شامل ہیں۔ اور علاج کی ڈگری۔ اسے پری پریگ اور مائع بنانے کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بہاؤ کی نگرانی کے لیے ایک الگ یونٹ Optiflow استعمال کیا جاتا ہے۔ سنتھیسائٹس نے ایک کیورنگ سمیلیٹر بھی تیار کیا ہے جس کے لیے مولڈ یا حصے میں کیورنگ سینسر کی ضرورت نہیں ہے، بلکہ اس کے بجائے ایک کیورنگ سمیلیٹر استعمال کرتا ہے۔ اس تجزیہ کار یونٹ میں درجہ حرارت سینسر اور رال/پریپریگ کے نمونے۔ "ہم ونڈ ٹربائن بلیڈ کی تیاری کے لیے انفیوژن اور چپکنے والی کیورنگ کے لیے یہ جدید ترین طریقہ استعمال کر رہے ہیں،" نیکوس پینٹیلیلیس، ڈائریکٹر آف سنتھیسائٹس نے کہا۔
Synthesites پراسیس کنٹرول سسٹم سینسر، Optiflow اور/یا Optimold ڈیٹا ایکوزیشن یونٹس، اور OptiView اور/یا آن لائن ریزن سٹیٹس (ORS) سافٹ ویئر کو مربوط کرتے ہیں۔ تصویری کریڈٹ: سنتھیسائٹس، جس میں CW نے ترمیم کی ہے۔
لہذا، زیادہ تر سینسر فراہم کرنے والوں نے اپنے تجزیہ کار تیار کیے ہیں، کچھ مشین لرننگ کا استعمال کرتے ہوئے اور کچھ نے نہیں۔ لیکن کمپوزٹ مینوفیکچررز اپنا حسب ضرورت سسٹم بھی تیار کر سکتے ہیں یا آف دی شیلف آلات خرید سکتے ہیں اور مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ان میں ترمیم کر سکتے ہیں۔ صرف ایک عنصر پر غور کرنا ہے۔ بہت سے دوسرے ہیں۔
کون سا سینسر استعمال کرنا ہے اس کا انتخاب کرتے وقت رابطہ بھی ایک اہم خیال ہے۔ سینسر کو مواد، تفتیش کار، یا دونوں کے ساتھ رابطے میں رہنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ہیٹ فلوکس اور الٹراسونک سینسرز کو RTM مولڈ میں 1-20mm تک داخل کیا جا سکتا ہے۔ سطح - درست نگرانی کے لیے مولڈ میں موجود مواد سے رابطے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ الٹراسونک سینسرز استعمال ہونے والی فریکوئنسی کے لحاظ سے مختلف گہرائیوں میں حصوں سے بھی پوچھ گچھ کر سکتے ہیں۔ کوللو الیکٹرومیگنیٹک سینسرز مائعات یا حصوں کی گہرائی کو بھی پڑھ سکتے ہیں - 2-10 سینٹی میٹر، انحصار پوچھ گچھ کی فریکوئنسی پر - اور رال کے ساتھ رابطے میں غیر دھاتی کنٹینرز یا ٹولز کے ذریعے۔
تاہم، مقناطیسی مائیکرو وائرز (دیکھیں "کمپوزٹس کے اندر درجہ حرارت اور دباؤ کی غیر رابطہ نگرانی") فی الحال واحد سینسر ہیں جو 10 سینٹی میٹر کے فاصلے پر کمپوزٹ سے پوچھ گچھ کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یہ سینسر سے ردعمل ظاہر کرنے کے لیے برقی مقناطیسی انڈکشن کا استعمال کرتا ہے، جو مرکب مواد میں سرایت شدہ ہے۔AvPro ​​کے تھرمو پلس مائکرو وائر سینسر، چپکنے والی بانڈ کی تہہ میں سرایت کرتے ہوئے، بانڈنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کی پیمائش کے لیے 25 ملی میٹر موٹی کاربن فائبر لیمینیٹ کے ذریعے پوچھ گچھ کی گئی ہے۔ چونکہ مائیکروائرز کا بالوں والا قطر 3-70 مائکرون ہوتا ہے۔ وہ جامع یا بانڈ لائن کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرتے۔ 100-200 مائکرون کے قدرے بڑے قطر پر، فائبر آپٹک سینسرز کو ساختی خصوصیات کو گھٹائے بغیر بھی سرایت کیا جاسکتا ہے۔ اسی طرح، چونکہ ڈائی الیکٹرک سینسرز رال کی خصوصیات کی پیمائش کے لیے وولٹیج کا استعمال کرتے ہیں، اس لیے انہیں ایک تفتیش کار سے بھی جوڑا جانا چاہیے، اور زیادہ تر کو اس رال سے بھی رابطہ ہونا چاہیے جس کی وہ نگرانی کر رہے ہیں۔
کولیو پروب (اوپر) سینسر کو مائعات میں ڈبویا جا سکتا ہے، جب کہ کولو پلیٹ (نیچے) برتن/مکسنگ برتن یا پراسیس پائپنگ/فیڈ لائن کی دیوار میں نصب ہے۔ تصویری کریڈٹ: ColloidTek Oy
سینسر کی درجہ حرارت کی صلاحیت ایک اور اہم بات ہے۔ مثال کے طور پر، زیادہ تر آف دی شیلف الٹراسونک سینسرز عام طور پر 150 ° C تک درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں، لیکن CosiMo میں حصوں کو 200 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر بننے کی ضرورت ہے۔ اس لیے، UNA اس صلاحیت کے ساتھ الٹراسونک سینسر ڈیزائن کرنا پڑا۔ لیمبیئنٹ کے ڈسپوزایبل ڈائی الیکٹرک سینسر کو جزوی سطحوں پر 350°C تک استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس کے دوبارہ قابل استعمال ان مولڈ سینسر کو 250°C تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔RVmagnetics (Kosice، Slovakia) نے تیار کیا ہے۔ مرکب مواد کے لیے اس کا مائیکرو وائر سینسر جو 500 ° C پر کیورنگ کو برداشت کر سکتا ہے۔ جب کہ Collo سینسر ٹیکنالوجی میں خود کوئی نظریاتی درجہ حرارت کی حد نہیں ہے، Collo پلیٹ کے لیے ٹمپرڈ شیشے کی شیلڈ اور Collo Probe کے لیے نئی polyetheretherketone (PEEK) ہاؤسنگ دونوں کا تجربہ کیا گیا ہے۔ Järveläinen کے مطابق، 150°C پر مسلسل ڈیوٹی کے لیے۔ اسی دوران، فوٹون فرسٹ (الکمار، نیدرلینڈز) نے SuCoHS پروجیکٹ کے لیے اپنے فائبر آپٹک سینسر کے لیے 350 °C کا آپریٹنگ درجہ حرارت فراہم کرنے کے لیے پولیمائیڈ کوٹنگ کا استعمال کیا، پائیدار اور لاگت کے لیے۔ مؤثر اعلی درجہ حرارت مرکب.
ایک اور عنصر جس پر غور کرنا ہے، خاص طور پر تنصیب کے لیے، یہ ہے کہ آیا سینسر ایک نقطہ پر پیمائش کرتا ہے یا ایک سے زیادہ سینسنگ پوائنٹس کے ساتھ ایک لکیری سینسر ہے۔ مثال کے طور پر، Com&Sens (Eke، Belgium) فائبر آپٹک سینسر 100 میٹر تک لمبے اور نمایاں ہو سکتے ہیں۔ 40 فائبر بریگ گریٹنگ (ایف بی جی) سینسنگ پوائنٹس جس میں کم از کم 1 سینٹی میٹر کا فاصلہ ہے۔ یہ سینسر 66 میٹر طویل کمپوزٹ پلوں کی ساختی صحت کی نگرانی (SHM) اور بڑے پل ڈیکوں کے انفیوژن کے دوران رال کے بہاؤ کی نگرانی کے لیے استعمال کیے گئے ہیں۔ اس طرح کے پروجیکٹ کے لیے انفرادی پوائنٹ سینسرز کو بڑی تعداد میں سینسر اور بہت زیادہ تنصیب کا وقت درکار ہوتا ہے۔ این سی سی اور کرین فیلڈ یونیورسٹی اپنے لکیری ڈائی الیکٹرک سینسرز کے لیے اسی طرح کے فوائد کا دعویٰ کرتے ہیں۔ Lambient، Netzsch اور Synthesites کے پیش کردہ سنگل پوائنٹ ڈائی الیکٹرک سینسر کے مقابلے میں، اپنے لکیری سینسر کے ساتھ، ہم لمبائی کے ساتھ ساتھ رال کے بہاؤ کی مسلسل نگرانی کر سکتے ہیں، جس سے حصے یا آلے ​​میں درکار سینسر کی تعداد میں نمایاں کمی واقع ہو جاتی ہے۔"
فائبر آپٹک سینسرز کے لیے AFP NLR ایک خصوصی یونٹ کوریولس AFP ہیڈ کے 8ویں چینل میں ضم کیا گیا ہے تاکہ چار فائبر آپٹک سینسر اریوں کو ایک اعلی درجہ حرارت، کاربن فائبر سے تقویت یافتہ جامع ٹیسٹ پینل میں رکھا جائے۔ تصویری کریڈٹ: SuCoHS پروجیکٹ، NLR
لکیری سینسرز خودکار تنصیبات میں بھی مدد کرتے ہیں۔ SuCoHS پروجیکٹ میں، رائل این ایل آر (ڈچ ایرو اسپیس سینٹر، مارکنسی) نے ایک خصوصی یونٹ تیار کیا جو 8 ویں چینل آٹومیٹڈ فائبر پلیسمنٹ (AFP) کے سربراہ کوریولیس کمپوزٹس (کیوین، فرانس) میں چار صفوں کو سرایت کرنے کے لیے تیار کیا۔ الگ الگ فائبر آپٹک لائنز)، ہر ایک 5 سے 6 FBG سینسر کے ساتھ (فوٹن فرسٹ کل 23 سینسر پیش کرتا ہے)، کاربن فائبر ٹیسٹ پینلز میں۔ RVmagnetics کے شریک بانی، Ratislav Varga نے کہا، زیادہ تر کمپوزٹ مائیکرو وائرز کے لیے طویل]، لیکن جب ریبار تیار ہوتا ہے تو خود بخود لگاتار رکھ دیا جاتا ہے۔ "آپ کے پاس 1 کلومیٹر مائکرو وائر کے ساتھ ایک مائکرو وائر ہے۔ فلیمینٹ کی کنڈلی اور ریبار بنانے کے طریقے کو تبدیل کیے بغیر اسے ریبار پروڈکشن سہولت میں کھلائیں۔" دریں اثنا، Com&Sens دباؤ والے برتنوں میں فلیمینٹ وائنڈنگ کے عمل کے دوران فائبر آپٹک سینسرز کو سرایت کرنے کے لیے خودکار ٹیکنالوجی پر کام کر رہا ہے۔
بجلی چلانے کی صلاحیت کی وجہ سے، کاربن فائبر ڈائی الیکٹرک سینسرز کے ساتھ مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ ڈائی الیکٹرک سینسرز ایک دوسرے کے قریب رکھے ہوئے دو الیکٹروڈ استعمال کرتے ہیں۔"اگر ریشے الیکٹروڈز کو پلتے ہیں، تو وہ سینسر کو شارٹ سرکٹ کرتے ہیں،" لیمبینٹ کے بانی ہوان لی بتاتے ہیں۔ اس صورت میں، فلٹر استعمال کریں۔"فلٹر رال کو سینسرز سے گزرنے دیتا ہے، لیکن انہیں کاربن فائبر سے موصل کرتا ہے۔" کرین فیلڈ یونیورسٹی اور این سی سی کی طرف سے تیار کردہ لکیری ڈائی الیکٹرک سینسر ایک مختلف طریقہ استعمال کرتا ہے، جس میں تانبے کی تاروں کے دو بٹے ہوئے جوڑے شامل ہیں۔ جب وولٹیج لگائی جاتی ہے، تو تاروں کے درمیان ایک برقی مقناطیسی میدان بن جاتا ہے، جس کا استعمال رال کی رکاوٹ کی پیمائش کے لیے کیا جاتا ہے۔ تاروں کو لیپت کیا جاتا ہے۔ ایک انسولیٹنگ پولیمر کے ساتھ جو برقی میدان کو متاثر نہیں کرتا، لیکن کاربن فائبر کو کم ہونے سے روکتا ہے۔
یقیناً، لاگت بھی ایک مسئلہ ہے۔ کام اینڈ سینس بتاتا ہے کہ فی ایف بی جی سینسنگ پوائنٹ کی اوسط لاگت 50-125 یورو ہے، جو بیچوں میں استعمال ہونے پر تقریباً 25-35 یورو تک گر سکتی ہے (مثلاً 100,000 پریشر ویسلز کے لیے)۔(یہ ہے کمپوزٹ پریشر ویسلز کی موجودہ اور متوقع پیداواری صلاحیت کا صرف ایک حصہ، ہائیڈروجن پر CW کا 2021 کا مضمون دیکھیں۔) میگٹ کے کاراپاس کا کہنا ہے کہ انہیں FBG سینسرز کے ساتھ فائبر آپٹک لائنوں کے لیے پیشکشیں موصول ہوئی ہیں جن کی اوسط £250/sensor (≈300€/sensor)، پوچھ گچھ کرنے والے کی مالیت تقریباً £10,000 (€12,000) ہے۔" ہم نے جس لکیری ڈائی الیکٹرک سینسر کا تجربہ کیا وہ ایک لیپت تار کی طرح تھا جسے آپ شیلف سے خرید سکتے ہیں،" انہوں نے مزید کہا۔ "جو تفتیش کار ہم استعمال کرتے ہیں،" ایلکس سکورڈوس، ریڈر ( سینئر محقق) کرین فیلڈ یونیورسٹی میں کمپوزٹ پروسیس سائنس میں، "ایک رکاوٹ تجزیہ کار ہے، جو بہت درست ہے اور اس کی قیمت کم از کم £30,000 [≈ €36,000] ہے، لیکن NCC ایک بہت آسان تفتیش کار استعمال کرتا ہے جو بنیادی طور پر آف دی شیلف پر مشتمل ہوتا ہے۔ تجارتی کمپنی Advise Deta [Bedford, UK] کے ماڈیول۔ Synthesites ان مولڈ سینسرز کے لیے €1,190 اور سنگل استعمال/پارٹ سینسر کے لیے €20 EUR میں، Optiflow کو EUR 3,900 اور Optimold کو EUR 7,200 میں حوالہ دیا گیا ہے، متعدد تجزیہ کار یونٹوں کے لیے بڑھتی ہوئی چھوٹ کے ساتھ۔ Pantelelis نے کہا کہ ضروری مدد، ونڈ بلیڈ بنانے والے فی سائیکل 1.5 گھنٹے بچاتے ہیں، فی لائن ہر ماہ بلیڈ شامل کرتے ہیں، اور توانائی کے استعمال میں 20 فیصد کمی کرتے ہیں، صرف چار ماہ کی سرمایہ کاری پر واپسی کے ساتھ۔
کمپوزٹ 4.0 ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ تیار ہونے کے ساتھ ہی سینسرز استعمال کرنے والی کمپنیاں فائدہ اٹھائیں گی۔ مثال کے طور پر، کام اینڈ سینس میں بزنس ڈویلپمنٹ کے ڈائریکٹر گریگوئر بیوڈین کہتے ہیں، "جب پریشر برتن بنانے والے وزن، مواد کے استعمال اور لاگت کو کم کرنے کی کوشش کرتے ہیں، تو وہ ہمارے سینسر کو درست ثابت کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ ان کے ڈیزائن اور پیداوار کی نگرانی کرتے ہیں جب وہ 2030 تک مطلوبہ سطح تک پہنچ جاتے ہیں۔ وہی سینسر جو فلیمینٹ وائنڈنگ اور کیورنگ کے دوران تہوں کے اندر تناؤ کی سطح کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں وہ ہزاروں ایندھن بھرنے کے چکروں کے دوران بھی ٹینک کی سالمیت کی نگرانی کر سکتے ہیں، مطلوبہ دیکھ بھال کی پیش گوئی کر سکتے ہیں اور ڈیزائن کے اختتام پر دوبارہ تصدیق کر سکتے ہیں۔ زندگی ہم کر سکتے ہیں ایک ڈیجیٹل جڑواں ڈیٹا پول تیار کیے جانے والے ہر کمپوزٹ پریشر برتن کے لیے فراہم کیا جاتا ہے، اور سیٹلائٹ کے لیے بھی حل تیار کیا جا رہا ہے۔
ڈیجیٹل جڑواں اور دھاگوں کو فعال کرنا Com&Sens کمپوزٹ بنانے والے کے ساتھ کام کر رہا ہے تاکہ اپنے فائبر آپٹک سینسرز کو ڈیزائن، پروڈکشن اور سروس (دائیں) کے ذریعے ڈیجیٹل ڈیٹا کے بہاؤ کو فعال کر سکے تاکہ ڈیجیٹل شناختی کارڈز کو سپورٹ کیا جا سکے جو ہر ایک حصے (بائیں) کے ڈیجیٹل جڑواں کو سپورٹ کرتے ہیں۔ تصویری کریڈٹ: کام اینڈ سینس اور شکل 1، "ڈیجیٹل تھریڈز کے ساتھ انجینئرنگ" از وی سنگھ، کے ولکوکس۔
اس طرح، سینسر ڈیٹا ڈیجیٹل جڑواں کو سپورٹ کرتا ہے، نیز ڈیجیٹل تھریڈ جو کہ ڈیزائن، پروڈکشن، سروس آپریشنز اور فرسودہ پن پر محیط ہے۔ جب مصنوعی ذہانت اور مشین لرننگ کا استعمال کرتے ہوئے تجزیہ کیا جاتا ہے، تو یہ ڈیٹا ڈیزائن اور پروسیسنگ میں واپس آتا ہے، کارکردگی اور پائیداری کو بہتر بناتا ہے۔ سپلائی چینز کے ساتھ مل کر کام کرنے کے طریقے کو بھی تبدیل کر دیا ہے۔ مثال کے طور پر، چپکنے والی بنانے والی کمپنی Kiilto (Tampere, Finland) اپنے صارفین کی مدد کرنے کے لیے Collo sensors کا استعمال کرتی ہے تاکہ وہ اپنے ملٹی کمپوننٹ چپکنے والے مکسنگ آلات میں اجزاء A, B، وغیرہ کے تناسب کو کنٹرول کر سکیں۔"Kiilto Järveläinen کا کہنا ہے کہ، "اب انفرادی صارفین کے لیے اپنے چپکنے والی چیزوں کی ساخت کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، لیکن یہ Kiilto کو یہ سمجھنے کی بھی اجازت دیتا ہے کہ کس طرح ریزنز صارفین کے عمل میں تعامل کرتے ہیں، اور کس طرح گاہک ان کی مصنوعات کے ساتھ تعامل کرتے ہیں، جو بدل رہا ہے کہ سپلائی کیسے کی جاتی ہے۔ زنجیریں مل کر کام کر سکتی ہیں۔"
OPTO-Light Kistler، Netzsch اور Synthesites کے سینسر کا استعمال کرتا ہے تاکہ تھرمو پلاسٹک کے اوور مولڈ epoxy CFRP حصوں کے علاج کی نگرانی کی جاسکے۔ تصویری کریڈٹ: AZL
سینسرز جدید نئے مواد اور عمل کے امتزاج کی بھی حمایت کرتے ہیں۔ OPTO-Light پروجیکٹ پر CW کے 2019 کے مضمون میں بیان کیا گیا ہے (دیکھیں "تھرمو پلاسٹک اوور مولڈنگ تھرموسیٹس، 2-منٹ سائیکل، ایک بیٹری")، AZL Aachen (Aachen, Germany) دو قدموں کا استعمال کرتا ہے۔ ایک ٹو (UD) کاربن فائبر/ایپوکسی پری پریگ کو افقی طور پر کمپریس کرنے کا عمل، پھر 30% شارٹ گلاس فائبر ریئنفورسڈ PA6 کے ساتھ اوور مولڈ کیا جاتا ہے۔ کلیدی صرف پری پریگ کو جزوی طور پر ٹھیک کرنا ہے تاکہ ایپوکسی میں باقی ری ایکٹیویٹی تھرمو پلاسٹک سے منسلک ہونے کے قابل ہوسکے۔ .AZL انجیکشن مولڈنگ کو بہتر بنانے کے لیے Synthesites اور Netzsch dielectric sensors اور Kistler in-mold sensors اور DataFlow سافٹ ویئر کے ساتھ Optimold اور Netzsch DEA288 Epsilon تجزیہ کار استعمال کرتا ہے۔ تھرمو پلاسٹک اوور مولڈنگ سے اچھا تعلق حاصل کرنے کے لیے علاج کی حالت کو سمجھیں،‘‘ AZL ریسرچ انجینئر رچرڈ شائرز کی وضاحت کرتا ہے۔ "مستقبل میں، عمل انکولی اور ذہین ہو سکتا ہے، عمل کی گردش سینسر سگنلز سے شروع ہوتی ہے۔"
تاہم، ایک بنیادی مسئلہ ہے، Järveläinen کا کہنا ہے کہ، "اور وہ ہے صارفین کی جانب سے ان مختلف سینسرز کو ان کے عمل میں ضم کرنے کے بارے میں سمجھ کی کمی۔ زیادہ تر کمپنیوں کے پاس سینسر ماہرین نہیں ہیں۔ فی الحال، آگے بڑھنے کے لیے سینسر مینوفیکچررز اور صارفین کو معلومات کے تبادلے کے لیے آگے پیچھے کی ضرورت ہے۔ AZL، DLR (Augsburg، Germany) اور NCC جیسی تنظیمیں ملٹی سینسر کی مہارت تیار کر رہی ہیں۔ سوس نے کہا کہ UNA کے اندر گروپس ہیں، ساتھ ہی اسپن آف بھی۔ وہ کمپنیاں جو سینسر انٹیگریشن اور ڈیجیٹل جڑواں خدمات پیش کرتی ہیں۔ انہوں نے مزید کہا کہ Augsburg AI پروڈکشن نیٹ ورک نے اس مقصد کے لیے 7,000 مربع میٹر کی سہولت کرائے پر دی ہے، "CosiMo کے ترقیاتی بلیو پرنٹ کو ایک بہت وسیع دائرہ کار تک پھیلانا، بشمول منسلک آٹومیشن سیل، جہاں صنعتی شراکت دار مشینیں رکھ سکتے ہیں، پروجیکٹ چلا سکتے ہیں اور نئے AI سلوشنز کو مربوط کرنے کا طریقہ سیکھ سکتے ہیں۔
کاراپپاس نے کہا کہ این سی سی میں میگٹ کا ڈائی الیکٹرک سینسر کا مظاہرہ اس کا صرف پہلا قدم تھا۔ "بالآخر، میں اپنے عمل اور ورک فلو کی نگرانی کرنا چاہتا ہوں اور انہیں اپنے ERP سسٹم میں شامل کرنا چاہتا ہوں تاکہ مجھے وقت سے پہلے معلوم ہو جائے کہ کون سے پرزے تیار کرنے ہیں، کن لوگوں کو میں ضرورت ہے اور کون سا مواد آرڈر کرنا ہے۔ ڈیجیٹل آٹومیشن تیار ہوتا ہے۔"
آن لائن SourceBook میں خوش آمدید، جو ComppositesWorld کے SourceBook Composites Industry Buyers Guide کے سالانہ پرنٹ ایڈیشن سے مطابقت رکھتی ہے۔
Spirit AeroSystems کنگسٹن، NC میں A350 سینٹر فیوزلیج اور فرنٹ اسپارس کے لیے ایئربس اسمارٹ ڈیزائن کو نافذ کرتا ہے۔